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涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產，速智星機械專業生產PE/OPP/BOPP保護膜/膠帶涂布機等，此機是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。

涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布生產。將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制

涂布機分類

刷式

刷式涂布機是最古老的涂布設備，最初于19世紀50年代用于使用瓷土涂料生產涂布墻壁紙。刷式涂布頭有3種不同的類型：圓刷涂布頭、毯輥涂布頭和毯套涂布頭。圖1為一種早期使用的刷式涂布頭。

氣刀

20世紀30年代氣刀涂布機的問世標志著現代紙張涂布工業的誕生。氣刀涂布機正是克服了刷式涂布機的上述缺點，迅速被推廣，導致了涂布紙產量的急劇增加。

刮刀式

20世紀50年代出現了第一個刮刀式涂布機專利。此后刮刀涂布機技術得到了快速的發展。根據上料設備、刮刀類型和刮刀安裝位置的不同，刮刀涂布頭也分為許多種，如硬刃刮刀涂布機、拖刀式刮刀涂布機、軟刃刮刀涂布機、噴泉式上料刮刀涂布機、短駐留刮刀涂布機、比爾刮刀涂布機、刮輥式涂布機等。

輥式

輥式涂布是用涂布輥向涂布面施以涂料，機內涂布以此類涂布機為主。涂布量可通過計量輥間壓力進行調節，壓力加強，涂料的通過量減少，涂布量也就減少。輥式涂布機的類型：

1、壓榨輥式涂布頭

2、逆轉輥式涂布頭

3、傳遞輥式涂布頭

4、凹版輥式涂布頭

噴霧涂布

噴霧涂布技術是一種非接觸涂布方式，采用可控高壓噴霧技術可對紙或紙板進行單面或雙面涂布（施膠）。

簾式涂布

多層簾式涂布機只需經過一次涂布操作就能夠賦予噴墨打印紙表面三層結構(底層、吸收層

和頂層)，并能夠在不均勻的紙張表面上獲得均勻的涂層

狹縫式涂布

狹縫涂布頭包括，涂布液儲存罐；泵，用于將涂布液儲存罐里 的涂布液通過供給管路壓送到噴嘴處；控制部，用于控制泵及噴嘴的的工作，壓力檢測部，用于檢測管路壓力，當壓力達到預定壓力條件時噴嘴排除涂布液。

涂布機用途原理

自動涂布機的用途

適用于鞋材、電子行業、海棉、EVA、PE、布料等涂膠。

1、工藝要求

涂布機需要將膠或者油墨類物質均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品表面，對涂布工藝要求比較高，不僅要求涂布高度均勻而且要能夠實現高速不停機換卷以提高生產效率。

2、方案優點

由變頻器完成各級張力控制，使用張力傳感器實現張力控制，系統簡單且穩定。用PLC或同步控制器來控制驅動輥變頻器速度，同時作為其他變頻器的線速度信號。

S350閉環張力控制（有感矢量控制）輕松實現加減速過程中的張力恒定，節省安裝張力輥的空間，降低機械成本，同時高精度控制確保了涂布效果高度均勻。

雙工位收放卷具有預驅動功能，可滿足高速不停機自動換卷、提高生產效率的需求。同時準確的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。

涂布機工作流程

將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

自動涂布機的工作原理：用于網印制版的自動涂布機的工作原理是相同的，但其性能根據不同的機型及不同的生產廠家而不同。絲網涂布機在垂直的機架上都設有能夾緊網框的裝置。絲網區的前后是水平的涂布機構，這個涂布機構由涂布槽，以及控制涂布槽角度和壓力的機械部件或氣動部件組成。

涂布機構兩端裝在涂布機的垂直支撐臂上，通過皮帶、鏈條或電纜的傳動，使涂布機構上下運動，沿絲網的表面涂布。傳動機構連接在伺服或變頻電機上，使其操作平穩，并能夠精確控制涂布機構的位置。

涂布前，將清潔的，繃好網的網版從涂布機前面裝入，有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中，側面裝版更為常見，因為網框大且笨重，側面裝版，可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備（如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機）聯機運行時，從側面裝版更為便利。

不管網版是如何裝上的，一旦網版處于正確的位置，氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合，將網版鎖定。為了操作更為方便，許多機型都有腳踏板控制版夾動作，操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版，向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后，即可開始涂布。根據控制系統和設備所具有的功能，設備可同時對絲網的兩面進行涂布。

涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上涂上熱熔膠。